1、根據(jù)工件材料選用加工一般鋼件，鑄鐵優(yōu)先選用全合成切削液。加工鋁合金或銅合金，優(yōu)先選用微乳切削液或切削油。加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼等優(yōu)先選用全合成切削液。

2、根據(jù)加工工藝特點選用粗加工車、鋸、銑、刨、磨：在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，優(yōu)先選用冷卻功能為主的全合成切削液。精加工車、銑、簡單鉆孔、齒輪、螺紋加工等：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應(yīng)具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。優(yōu)先選用潤滑性能較好的半合成切削液。深鉆孔、齒輪、螺紋加工、攻絲、鉸削、拉削等：排屑，散熱條件比較差，易造成刀具灼燒，嚴重破壞工件表面粗糙度，優(yōu)先選用黏度較小的極壓乳化油并加大切削液的壓力和流量。

3、根據(jù)刀具材料選用工具鋼刀具：耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，優(yōu)先選用全合成切削液。

高速鋼刀具：允許的最高溫度可達600℃。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，優(yōu)先選用全合成切削液。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和5%~10%的鈷組成，最高允許工作溫度可達1000℃，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。優(yōu)先選用含有抗磨添加劑的切削油和半合成切削液。

陶瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，優(yōu)先選用水基切削液。

金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，優(yōu)先選用水基金屬切削液。