水基切削液是為了滿足不斷提高的金屬切削技術(shù)要求而出現(xiàn)的。

隨著切削速度的變快導致切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足要求，水基切削液的冷卻性好的優(yōu)點又開始被重視，水基切削液的應用也越來越廣。

水基切削液把油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備適宜的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工效果明顯。

與油基切削液相比，水基切削液的優(yōu)點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水大比例稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

除特別難加工的材料外，水基切削液實際上可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及部分重負荷加工，還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。

水基切削液的缺點，容易滋生細菌、霉菌而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入殺菌劑。

水性切削液應用中的問題與解答

1、水性切削切削加工液使用后起泡，乳化液分層或轉(zhuǎn)相？

答：水性切削切削加工液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡，例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有（1）加入適量消泡劑；（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。

乳化液分層或轉(zhuǎn)相的原因有：（1）稀釋方法不當；（2）漏入其他油液；（3）腐敗、劣化；（4）加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學反應；（5）稀釋用水硬度過大。

具體解決的措施與辦法（1）按產(chǎn)品使用說明進行稀釋；（2）安裝浮油回收處理裝置；（3）加殺菌劑殺菌；（4）更換切削加工液；（5）正確選擇或處理稀釋用水。

2、使用水性切削液后，銅、鋁合金零件變色？

答：主要是切削加工液的組分與銅、鋁合金起反應，引起銅、鋁合金腐蝕導致。建議更換切削加工液或需添加銅、鋁合金防變色劑。

3、為什么切削液使用一段時間，切削加工液發(fā)臭、變色？

答：可能是（1）漏入其他雜質(zhì)，引起腐敗；（2）切削加工液中某些組分與切屑起反應；（3）切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出，造成溶液變色等方面原因引起。

解決的辦法：（1）加殺菌劑殺菌；（2）更換切削加工液。